পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণপ্রভাব পরবে
1. রঙ্গক নির্বাচন:
রঙ্গকগুলির তেল শোষণ এবং ক্রমবর্ধমান ডোজ, অজৈব রঙ্গকগুলির তেল শোষণ জৈব রঙ্গকগুলির তুলনায় অনেক ছোট, তাই আমরা যতটা সম্ভব জৈব রঙ্গক ব্যবহার এড়াতে রঙ সামঞ্জস্য করতে অজৈব রঙ্গক ব্যবহার করতে পারি, এবং বিভিন্ন মোট অনুপাত। রঙ্গক গ্রাহকদের অনুযায়ী আবৃত করা উচিত. সমন্বয় প্রয়োজন. এমনকি যদি কম তেল শোষণের সাথে রঙ্গক অতিরিক্ত যোগ করা হয় তবে এটি দুর্বল সমতলকরণের কারণ হবে।
2. গলানো সান্দ্রতা:
থার্মোসেটিং এর জন্য
পাউডার আবরণ, ক্রস-লিংকিং কিউরিং রিঅ্যাকশনের সাথে গলানো কার্যকলাপের প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, দ্রুত নিরাময় প্রতিক্রিয়া হবে, সিস্টেমের সান্দ্রতা তত দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, কার্যকলাপের সময় কম হবে এবং সমতলকরণ তত বেশি সীমাবদ্ধ হবে। অতএব, রজন নির্বাচন করার সময়, আমরা কম সান্দ্রতা এবং ধীর প্রতিক্রিয়া ক্রিয়াকলাপের সাথে রজনগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করি, যাতে আবরণটি স্তরে পর্যাপ্ত সময় থাকতে পারে।
3. সমতলকরণ সহায়ক:
এর সূত্রে উপযুক্ত সমতলকরণ সংযোজন যোগ করুন
পাউডার আবরণ. যখন পাউডার আবরণ গলে যায়, এই সংযোজনগুলি দ্রুত আবরণের পৃষ্ঠের উত্তেজনা কমাতে পারে, একটি ফিল্মে নিরাময় করার আগে আবরণের দ্রুত নড়াচড়াকে উন্নীত করতে পারে এবং কমলার খোসা, ব্রাশের চিহ্ন এবং লহরগুলি দূর করতে বা কমাতে পারে। , সঙ্কুচিত গর্ত এবং অন্যান্য চেহারা ত্রুটি.
4. ফিলার নির্বাচন:
আমরা সবাই জানি, গুঁড়া আবরণ মধ্যে ফিলার শুধুমাত্র খরচ কমাতে পারে না, কিন্তু কর্মক্ষমতা উন্নত
পাউডার আবরণ, বিশেষ করে প্রতিরোধের পরিধান, কিন্তু যদি আমাদের প্রযুক্তিবিদরা অনুপযুক্ত ফিলার চয়ন করেন, তারা পাউডার সমতলকরণকে একটি মারাত্মক ঘাও দিতে পারে, ফিলারের জাল সংখ্যা বড় বা ছোট, এবং তেল শোষণ ক্ষমতা বিভক্ত। সাধারণভাবে, বেরিয়াম সালফেটের তেল শোষণ ক্ষমতা ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কেওলিন, মাইকা পাউডার, কোয়ার্টজ পাউডার, সিলিকন পাউডার, ইত্যাদির তুলনায় অনেক কম, বেরিয়াম সালফেট কণার আকার যত বেশি হবে, চকচকে তত সূক্ষ্ম কণা। অন্যান্য ফিলারের আকার, তেল শোষণ যত বেশি এবং সমতলকরণ তত খারাপ।
